બેસાલ્ટ ફાઇબર્સને સમજવું ભાગⅡ

બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઇતિહાસ

1959 થી 1961 સુધી, પ્રથમ સતત બેસાલ્ટ ફાઇબર (CBF) નમૂનાનો જન્મ ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયનની યુક્રેનિયન એકેડેમી ઓફ સાયન્સમાં થયો હતો.1963 માં, પ્રયોગશાળા ઉપકરણ પર સંતોષકારક ગુણવત્તા સાથેનો નમૂનો મેળવવામાં આવ્યો હતો.જો કે, 1985 સુધી 350 અને 500 t/a ની ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવતા ઉત્પાદન પ્લાન્ટ બનાવવામાં આવ્યા ન હતા.તે એ હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે કે બેસાલ્ટ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ બે ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ અને પ્લેટિનમ એલોય સ્લીવ્સથી સજ્જ છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, પરંતુ સાધનોનો ઉર્જા વપરાશ વધારે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે..1997 માં, પ્રક્રિયા અને સાધનોની નવી પેઢીની રચના કરવામાં આવી હતી, જેણે ઊર્જા વપરાશ અને સાધનસામગ્રીના ખર્ચમાં ઘટાડો કર્યો હતો અને સેટને હલકો બનાવ્યો હતો.
1999 માં, એક જાપાની ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડેલિગેશને કિવમાં BF ફેક્ટરીની મુલાકાત લીધી અને ટોયોકાવા કાર મફલર માટે યોગ્ય વધુ ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રી મળી.2000 માં સંયુક્ત સાહસની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી, અને ઉત્પાદન ક્ષમતા 2007 માં 1200t/a સુધી વિકસાવવામાં આવી હતી. 2006 માં, યુક્રેનિયન બેસાલ્ટ ફાઇબર અને સંયુક્ત સામગ્રી તકનીક વિકાસ કંપનીએ CBF ઉત્પાદન સાધનોની નવી શ્રેણીની શોધ કરી, જે તેની ઉત્પાદન કિંમત કરતાં ઓછી કરી શકે છે. ઇ-ગ્લાસ ફાઇબરનું.વર્તમાન ઉત્પાદન ક્ષમતા 1000 t/a છે.હાલમાં 4 કંપનીઓએ આ ટેક્નોલોજી અપનાવી છે.તે જ વર્ષે, ઑસ્ટ્રિયન આસામેર CBF કંપનીએ Kyiv માં CBF ઉત્પાદન પ્લાન્ટ હસ્તગત કર્યો, અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા માટે વિયેના યુનિવર્સિટી ઑફ ટેક્નોલોજી સાથે સહકાર આપ્યો, અને 2009 માં ઑસ્ટ્રિયામાં એક નવો CBF પ્લાન્ટ પણ બનાવ્યો. ત્યારથી, CBF માં પ્રવેશ કર્યો. ઝડપી વિકાસ ટ્રેક.હાલમાં, BF ના લગભગ 20 વિદેશી સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદન એકમો છે.મારા દેશમાં સીબીએફનું સંશોધન અને વિકાસ 1990 ના દાયકામાં શરૂ થયું હતું, પરંતુ વાસ્તવિક ઔદ્યોગિકીકરણ 21મી સદીમાં પ્રવેશ્યા પછી આવ્યું હતું.ખાસ કરીને, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd.એ CBF રોવિંગનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ વિકસાવ્યો છે અને નવા ફેબ્રિક ઉત્પાદન ઉપકરણે CBF ટેક્નોલોજીના વિકાસમાં નવી પ્રેરણા ઉમેરી છે.2005 માં, ઝેજિયાંગ શિજિન બેસાલ્ટ ફાઇબર કંપની, લિ.એ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સાથે CBF ઉત્પન્ન કરવાની વિશ્વની પ્રથમ નવી તકનીક વિકસાવી, જેણે મારા દેશ માટે ઓછા ખર્ચે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન CBF ઉત્પાદન કરવાનો માર્ગ ખોલ્યો અને તેની આંતરરાષ્ટ્રીય સ્પર્ધાત્મકતા વધારી.મારા દેશમાં લગભગ 15 ઉત્પાદન પ્લાન્ટ છે.કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 7,000 t/a છે, અને અન્ય એક નિર્માણાધીન છે.2012 સુધીમાં, કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા 20,000-30,000 t/a સુધી પહોંચવાની અપેક્ષા છે.

હાલની બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

બેસાલ્ટ ઓર એ તમારા માટે કુદરત દ્વારા તૈયાર કરાયેલ એક જ કાચો માલ છે, જેને 1460C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને તેને બુશિંગ પ્લેટ દ્વારા બેસાલ્ટ ફાઇબરમાં ખેંચી શકાય છે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રી વિના, કોઈપણ રાસાયણિક પ્રક્રિયા વિના, તેને ઉચ્ચ મૂલ્ય-વર્ધિત બેસાલ્ટ સતત બનાવી શકાય છે. ફાઇબર ઉત્પાદન બેસાલ્ટ ફાઇબર ફેક્ટરી તમામ રશિયન અને યુક્રેનિયન ટેક્નોલોજી સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે: એક ભઠ્ઠી 100 કિગ્રા કરતાં વધુ દૈનિક આઉટપુટ સાથે એક પ્લેટિનમ એલોય ડ્રેઇન પ્લેટ સપ્લાય કરી શકે છે.આપણો દેશ બેસાલ્ટ ફાઇબર ફેક્ટરીઓનું ઉત્પાદન કરે છે: ઝેજિયાંગ દેબાંગ, શાંઘાઈ રશિયન ગોલ્ડ, યિંગકોઉ પાર્કસન, સિચુઆન તુઓક્સિન અને મુદાનજિયાંગ ઇલેક્ટ્રિક પાવર બધા પ્લેટિનમ એલોય બુશિંગ પ્લેટના 200 છિદ્રો દોરવા માટે ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરે છે.ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે, અને તે 7um, 9um, 11um, 13um-17um બેસાલ્ટ ફાઈબર ખેંચી શકે છે, જ્યારે વિદેશી દેશો માત્ર 13um-17um બેસાલ્ટ ફાઈબર ખેંચી શકે છે.તેથી, મારા દેશમાં બેસાલ્ટ ફાઇબરનું ઉત્પાદન સ્તર વિશ્વમાં અગ્રેસર છે, પરંતુ ઓછા ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશની સમસ્યાઓ છે.

બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદનની તકનીકી નવીનતા

1. ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવો
બેસાલ્ટ ફાઇબરની હાલની પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજી વીજળી, કુદરતી ગેસ અને ગેસ વડે ઓરને ગરમ કરવાની છે.મોટા ભાગના સાહસો માત્ર ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે.એક ટન બેસાલ્ટ ફાઇબરનું ઉત્પાદન લગભગ 10,000 ડિગ્રી વીજળી વાપરે છે, જેને ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ ઉત્પાદન કહી શકાય.પ્રમાણમાં સસ્તો કુદરતી ગેસ, કોલસો ગેસ અને હીટિંગ ઓરનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાનો અસરકારક માર્ગ છે.
એક ભઠ્ઠીના ઉત્પાદનમાં વધારો એ ચોક્કસપણે ઊર્જા ઘટાડવાનો એક માર્ગ છે.બેસાલ્ટ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ દરરોજ 100 કિલોગ્રામથી વધીને 10 ટન ગરમ થાય છે અને ભઠ્ઠી દીઠ ગલન થાય છે.10-ટનની ભઠ્ઠીનું આઉટપુટ હાલની ટેક્નોલોજીના 80 ગણા આઉટપુટ જેટલું છે અને 70-80 ભઠ્ઠીઓની ઉષ્મા વિસર્જન સપાટીની સરખામણીમાં એક ભઠ્ઠીની ઉષ્મા વિસર્જન સપાટી ચોક્કસપણે 50% કરતાં વધુ ઊર્જા બચાવી શકે છે.
ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશતા પહેલા, સ્ક્રુ ફીડરમાં અયસ્કને 1200C થી ઉપર ગરમ કરવા માટે કોલ ગેસ અથવા કુદરતી ગેસનો ઉપયોગ કરો, અયસ્કમાં રહેલા ભેજ, અશુદ્ધિઓ અને ક્રિસ્ટલ પાણીને દૂર કરો અને પછી તેને ભઠ્ઠીમાં મૂકો, અને ધાતુને 1460C2/ પર ગરમ કરો. ભઠ્ઠીમાં વીજળી સાથે 3.કુદરતી ગેસ અથવા કોલ ગેસનો ઉપયોગ ઉર્જા પ્રીહિટીંગ, 1/3 ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, સસ્તા કુદરતી ગેસ અથવા કોલ ગેસનો ઉપયોગ કરવા માટે થાય છે એટલું જ નહીં ખર્ચમાં 50% થી વધુ બચત થાય છે, ઓગળવાનો પ્રવાહ દર મોટો છે, ડાયવર્ઝન અને વિતરણ ઓગળે છે, પ્રવાહી સ્તર નિયંત્રણ આપોઆપ નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને કારણ કે ત્યાં કોઈ અશુદ્ધિઓ નથી, ત્યાં થોડા પરપોટા છે દોરેલા વાયરની ગુણવત્તા સારી છે, જે ઉત્પાદનને ઘણા ગ્રેડ સુધારે છે.

2. બેસાલ્ટ ગલન ભઠ્ઠીના વોલ્યુમ અને પ્રવાહમાં વધારો
અગાઉની કલામાં ઓગળતી ભઠ્ઠીમાં ભઠ્ઠીની નાની ક્ષમતા હોય છે અને તે તાપમાન સુધી ગરમ થયા પછી લાંબા સમય સુધી ભઠ્ઠીમાં રહે છે.કારણ એ છે કે 200-હોલ લીક પ્લેટ ખૂબ ઓછા પીગળેલા પ્રવાહીને બહાર કાઢે છે, પરિણામે ઊર્જાનો બગાડ થાય છે.તે 12 કલાક માટે વાસણમાં બાફેલા બન્સને બાફવા જેવું છે.આઉટપુટ વધારવા માટે, પીગળેલા પ્રવાહીના પ્રવાહ દરમાં વધારો કરવો જરૂરી છે.મલ્ટીપલ 1600-2000 વાયર ડ્રોઈંગ હોલ ડ્રોઈંગ બુશીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, જે કલાક દીઠ 400 કિલો બેસાલ્ટ ઓગળી શકે છે અને ગરમ પીગળેલા પ્રવાહીને વાયર ડ્રોઈંગ મશીન દ્વારા બેસાલ્ટ ફાઈબરમાં દોરવામાં આવે છે.મોટી ટાંકી ભઠ્ઠી દર વર્ષે 100,000 ટન ગ્લાસ ફાઇબરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમાં મોટી સંખ્યામાં ડ્રોઇંગ છોડો અને મોટી સંખ્યામાં છિદ્રો હોય છે.ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગમાં પોટ મેલ્ટિંગ, વેવલેટ ફર્નેસ મેલ્ટિંગ અને પૂલ કિલ મેલ્ટિંગનો સમૃદ્ધ ઉત્પાદન અનુભવ છે, જેનો ઉપયોગ સંદર્ભ માટે કરી શકાય છે અને તેને બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદનમાં ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે.
બેસાલ્ટ ફાઇબરના ઉત્પાદનની અડચણ એ ડ્રોઇંગ બુશિંગ છે અને 200-હોલ બુશિંગનું આઉટપુટ દરરોજ 100 કિગ્રા બેસાલ્ટ ફાઇબર છે.1600-હોલ બુશિંગ પ્લેટનું આઉટપુટ 800kg છે.જો મેલ્ટિંગ ફર્નેસ 8 બુશિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે, તો દૈનિક આઉટપુટ 6400kg છે, જે અગાઉના કલાના આઉટપુટ કરતાં 64 ગણું છે.એક બેસાલ્ટ હીટિંગ ફર્નેસ મેલ્ટિંગ 400 કિગ્રા પ્રતિ કલાક અગાઉની કલામાં 64 ગલન ભઠ્ઠીઓને બદલી શકે છે, અને તેના ફાયદા સ્પષ્ટ છે
2,000 છિદ્રોથી 20,000 છિદ્રો સાથેના ગ્લાસ ફાઈબર બુશિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને તેનો ઉપયોગ બેસાલ્ટ ફાઈબર તરીકે થઈ શકે છે.બેસાલ્ટ મેલ્ટની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ ડિગ્રીની સાંકડી શ્રેણીની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, બુશિંગ માળખું મહત્તમ હદ સુધી બુશિંગ વિસ્તારના તાપમાનની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.ડ્રોઇંગ ઉત્પાદન સ્થિર છે.
1. પ્લેટિનમ-રોડિયમ એલોય બ્રશ્ડ બુશિંગ
ગ્લાસ ફાઇબર અને બેસાલ્ટ ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં પ્લેટિનમ-રોડિયમ એલોય બ્રશ કરેલા બુશિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.લીકેજ હોલ્સની ઘનતા વધારવી અને લીકેજ હોલ્સની સંખ્યા વધારવી એ મોટા છિદ્રો સાથે વાયર ડ્રોઇંગ બુશીંગ બનાવવાની પદ્ધતિઓ છે.બુશિંગના તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈને સુધારવા માટે સતત તાપમાન નિયંત્રણ સાથે બુશિંગના ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ કંટ્રોલરનું સંશોધન કરો
2. નોન-મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ બુશિંગ
પ્લેટિનમ એલોય વાયર ડ્રોઇંગ બુશીંગમાં સરળ તાપમાન ગોઠવણ અને નાના ભીના કોણ વગેરેના ફાયદા છે. વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં પ્લેટિનમ એલોયનો વપરાશ ઉત્પાદનની ઉત્પાદન કિંમતમાં વધારો કરે છે, અને પ્લેટિનમ એલોય વાયર ડ્રોઇંગ બુશીંગની સર્વિસ લાઇફ ચાર મહિનાની છે. .બેસાલ્ટ ફાઇબર ડ્રોઇંગ બુશિંગ્સ બનાવવા માટે બિન-ધાતુ સામગ્રી પસંદ કરવા માટેની શરતો છે: સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ, ઉચ્ચ તાપમાન પર ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા હોવી જોઈએ, ઉચ્ચ તાપમાન પર કાટ પ્રતિકાર, લાંબી સેવા જીવન, નાના સામગ્રી ભીના કોણ, અને વધુ અગત્યનું, ડ્રોઇંગ એરિયામાં તાપમાનની વધઘટ નાની હોય તેને નિયંત્રિત કરવા માટે સારી હીટિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો.
બેસાલ્ટ ફાઇબર વાયર ડ્રોઇંગ બુશિંગ્સ બનાવવા માટે મેટલાઇઝ્ડ સિરામિક્સ પસંદ કરવા માટે તે શક્ય ઉકેલોમાંથી એક છે.ધાતુયુક્ત સિરામિક્સમાં 2200C નું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે.સેવા જીવન 18 મહિનાથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.પ્લેટિનમ મિંગ એલોયના વાયર ડ્રોઇંગ નુકશાનને દૂર કરવાથી બેસાલ્ટ ફાઇબરની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડી શકાય છે.મેટાલાઇઝ્ડ સિરામિક્સના મોટા ભીના કોણ અને વાયર ડ્રોઇંગ એરિયામાં મેલ્ટને ગરમ કરવા અને સતત તાપમાન નિયંત્રણને કારણે નોઝલના સંલગ્નતાની સમસ્યાને હલ કરવી જરૂરી છે.